系統構成

　　主機結構

　　采用門式雙空間框架設計，由上橫梁、活動橫梁、工作臺、立柱及滾珠絲杠副構成。立柱提供剛性支撐，滾珠絲杠副將伺服電機的旋轉運動轉化為活動橫梁的直線運動，實現試樣的加載。夾持系統（拉伸夾頭、壓縮/彎曲試驗臺）固定試樣，確保試驗過程中試樣與加載軸線對齊。

　　動力與傳動系統

　　以交流伺服電機為核心，通過減速器、同步帶輪驅動滾珠絲杠副，實現無級調速（0.05~500mm/min）。伺服系統具備高響應速度與精度，確保加載過程的穩定性。

　　測量與控制系統

　　力測量：采用高精度應變式負荷傳感器，量程覆蓋5kN至1000kN，精度優于±1%，實時監測試驗力并轉換為電信號。

　　位移測量：光電編碼器安裝在絲杠端部，通過脈沖計數實現位移閉環控制，分辨率達0.01mm。

　　變形測量：引伸計夾持在試樣標距段，測量軸向變形，精度±0.5%。

　　控制系統：以工業計算機或PLC為核心，集成位移、力、變形三閉環控制算法，支持恒速率加載（CRL）、恒應力速率（CSR）等模式。

　　軟件與數據處理系統

　　基于Windows平臺的專用軟件實現試驗參數設置、曲線實時顯示、數據自動處理（如彈性模量、屈服強度計算）及報告生成。支持多曲線疊加、局部放大、數據導出至Excel等功能。

　　工作原理

　　試驗準備

　　安裝試樣并調整夾具位置，設置試驗參數（如加載速度、目標力值）。軟件初始化后，伺服電機驅動活動橫梁移動至初始位置。

　　加載過程

　　控制系統根據預設模式（如位移控制）輸出指令，伺服電機驅動滾珠絲杠副帶動活動橫梁運動，對試樣施加拉伸、壓縮或彎曲力。負荷傳感器與位移編碼器實時反饋信號，形成閉環控制，確保加載精度。

　　數據采集與處理

　　試驗過程中，軟件同步采集力、位移、變形數據，繪制應力-應變曲線。試樣斷裂或達到預設條件時，系統自動停機并保存數據。

　　結果輸出

　　軟件自動計算抗拉強度、屈服點等參數，生成符合ISO、ASTM等標準的試驗報告，支持打印或電子傳輸。

　　技術優勢

　　高精度：三閉環控制與高分辨率傳感器確保試驗數據準確性。

　　多功能性：支持拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種試驗模式，適配金屬、非金屬及復合材料。

　　自動化：從參數設置到報告生成全流程自動化，提升效率。

　　安全性：集成過載保護、限位保護等機制，防止設備損壞。

　　電子萬能試驗機通過機電一體化設計與智能控制技術，為材料力學性能測試提供了高效、精準的解決方案，廣泛應用于航空航天、汽車制造、科研院所等領域。